Realizzazione mobile per sub rivestito in pelle.
- Autore discussione zcaioca
- Data d'inizio
Girmi
New member
Sei un vero master.zcaioca ha detto:oggi fresate x animette ovunque
poi ho rivestito il sub con la pelle nerasono molto soddisfatto
Le scanalature sono per le anime per incollare lati vero?
Da come procedi direi che metterai i laterali già rifiniti.
Ti faccio, una domanda, saresti in grado di fare un tronco di cono (al tornio o non so come) da ca. 30 cm di base e con i lati a 45°?
Ciao.
zcaioca
New member
cono e simili
mi spiace girmi ma non ho il tornio ...... io sono un falegname e faccio mobili in stile , io stesso vado dal tornitore che fa solo quello x lavoro .l'unico problema è che con 30 cm di base ti dovranno lasciare la cima del cono non finita (da tagliare poi) il tornio da legno solitamente non lavora come quello del ferro ma con due fermi sulle teste del pezzo .... così se devi arrivare alla punta ti devi fermare poco prima e rifinirla dopo a mano ...
qualsiasi tornitore ti può realizzare ciò che intendi tu senza problemi (almeno dalle mie parti è sicuro )
si hai indovinato incollerò le fiancate già lucidate
le fresate le ho fatte ovunque era possibile ,penso però che una volta incollate (anche se oltre all'anima hanno circa 3 cm !!! di contatto ) metterò altra colla dall'interno (tanto con fori da 24 non ci sono problemi nel lavorare sul prodotto finito ) poi mezzo kg di antirombo e vedrò di raggiungere il litraggio preciso con l'aggionta di qualche rinforzo sulle pereti,anche se mi pare sia quasi a posto così .
grazie girmi x gli apprezzamenti
sei un semimito x me ! leggo da tanto i tuoi post e sei sicuramente più preparato di quanto sia io .
mi spiace girmi ma non ho il tornio ...... io sono un falegname e faccio mobili in stile , io stesso vado dal tornitore che fa solo quello x lavoro .l'unico problema è che con 30 cm di base ti dovranno lasciare la cima del cono non finita (da tagliare poi) il tornio da legno solitamente non lavora come quello del ferro ma con due fermi sulle teste del pezzo .... così se devi arrivare alla punta ti devi fermare poco prima e rifinirla dopo a mano ...
qualsiasi tornitore ti può realizzare ciò che intendi tu senza problemi (almeno dalle mie parti è sicuro )
si hai indovinato
incollerò le fiancate già lucidate le fresate le ho fatte ovunque era possibile ,penso però che una volta incollate (anche se oltre all'anima hanno circa 3 cm !!! di contatto ) metterò altra colla dall'interno (tanto con fori da 24 non ci sono problemi nel lavorare sul prodotto finito ) poi mezzo kg di antirombo e vedrò di raggiungere il litraggio preciso con l'aggionta di qualche rinforzo sulle pereti,anche se mi pare sia quasi a posto così .
grazie girmi x gli apprezzamenti
sei un semimito x me ! leggo da tanto i tuoi post e sei sicuramente più preparato di quanto sia io .
zcaioca
New member
Ti faccio, una domanda, saresti in grado di fare un tronco di cono (al tornio o non so come) da ca. 30 cm di base e con i lati a 45°?
a proposito .....certo io potrei farlo fare al tornitore ma poi tra spedizione ecc ecc non so quanto ti possa convemire farlo fare così lontano da casa tua
se hai voglia mandami un disegno con le misure precise , il tipo di legno, se necessita di grande precisione ecc
...potrei chiedere quanto mi verrebbe a costare ok?
a proposito .....certo io potrei farlo fare al tornitore ma poi tra spedizione ecc ecc non so quanto ti possa convemire farlo fare così lontano da casa tua
se hai voglia mandami un disegno con le misure precise , il tipo di legno, se necessita di grande precisione ecc
...potrei chiedere quanto mi verrebbe a costare ok?
Girmi
New member
Veramente io pensavo a te.zcaioca ha detto:
Posizionato inferiormente in corrispondenza del centro del woofer avrebbe la funzione di deviare l'aria per farla uscire meglio. Dovrebbe abbassare la pressione sulla membrana diminuendo la perdita di efficienza dovuta al posizionamento verso il basso del passivo.
In pratica come alcuni costruttori fanno con diversi sistemi.
Quello più simile a quello che dico io credo sia adottato dalla Yamaha con il suo QD Bass.
Anche la Polk Audio adotta un sistema simile alla bocca dei condotti reflex chiamato Power Port
Il concetto è sempre quello, evitare turbolenze e linearizzare il flusso dell'aria. Nel progetto del mio sub è già previsto da tempo, incorporato nella base su ci poggia il sub. Se ti interessa provare, adatto le misure e te le mando.
Ho solo un dubbio su questo sistema, se sia più efficace col passivo o col driver. Personalmente risolverò il dilemma facendo delle prove.
Ciao.
Ultima modifica:
zcaioca
New member
cono
beh sai da tempo guardavo quello che usa Polk audio ed ero già intenzionato a provare ......(quello Yamaha non mi convince x via della sezione quadrata ) .solo che francamente non ero molto convinto ,credo che funzioni bene sui condotti dove l'aria (secondo il principio di Venturi)subisce la maggior accelerazione...... però l'idea di provare mi stuzzica non poco
se ho tempo lo faccio .
........AAAAAAAAAAAA proposito girmi una domanda x te ..........
è possibile mettere una resistenza a monte del filtro del TW ( prima del condensatore) senza variare la restistenza vista dal filtro?
te lo chiedo perchè mi suona strano ma ho visto uno schema di un filtro fatto in questo modo!
beh sai da tempo guardavo quello che usa Polk audio ed ero già intenzionato a provare ......(quello Yamaha non mi convince x via della sezione quadrata ) .solo che francamente non ero molto convinto ,credo che funzioni bene sui condotti dove l'aria (secondo il principio di Venturi)subisce la maggior accelerazione...... però l'idea di provare mi stuzzica non poco se ho tempo lo faccio .
........AAAAAAAAAAAA proposito girmi una domanda x te ..........
è possibile mettere una resistenza a monte del filtro del TW ( prima del condensatore) senza variare la restistenza vista dal filtro?
te lo chiedo perchè mi suona strano ma ho visto uno schema di un filtro fatto in questo modo!
Girmi
New member
Credo che per il sistema della Polk Audio sia proprio così.zcaioca ha detto:
Effettvamente è una configurazione strana. Immagino che se ne sia tenuto nella progetttazione di quel cross-over.zcaioca ha detto:
Poteva forse essere un filtro RL, solitamente usato nei xover a 6dB.
Ciao.
pela73
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la foto al pezzo finito stasera non ho fatto in tempo a farla,però avevo il modello sul pc e per adesso posto questo,
domani vedo di mettere quello in mdf.
ciao
mirko
http://img212.imageshack.us/my.php?image=capture9to.jpg
domani vedo di mettere quello in mdf.
ciao
mirko
http://img212.imageshack.us/my.php?image=capture9to.jpg
zcaioca
New member
si procede
i lavori vanno bene ... peccato solo che no avessi a casa i tubi d'accordo altrimenti oggi fissavo anche loro
beh domani mattina mi alzo presto e vado a fare spesa x i filtri (sperando di trovare tutto
ho dovuto giuntare un'angolo di una fiancata ......mi è caduto e si è schiacciato , speriamo non si noti troppo .......
notte a tutti
anche ai falegnami
i lavori vanno bene ... peccato solo che no avessi a casa i tubi d'accordo altrimenti oggi fissavo anche loro
beh domani mattina mi alzo presto e vado a fare spesa x i filtri (sperando di trovare tutto
ho dovuto giuntare un'angolo di una fiancata
......mi è caduto e si è schiacciato , speriamo non si noti troppo .......notte a tutti
anche ai falegnami
pela73
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pela73
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no no è stato fatto con un pantografo a controllo numerico,
la prima foto era del modello fatto a cad-cam la seconda è il pezzo finito.
quello lo devo usare per convogliare l'aria verso la cpu nel htpc,però una cosa simile ce la vedrei bene anche come tubo d'accordo in un sub,
l'esperienza insegna che con una forma simile non si hanno rumori d'aria in transito.
ciao
mirko
la prima foto era del modello fatto a cad-cam la seconda è il pezzo finito.
quello lo devo usare per convogliare l'aria verso la cpu nel htpc,però una cosa simile ce la vedrei bene anche come tubo d'accordo in un sub,
l'esperienza insegna che con una forma simile non si hanno rumori d'aria in transito.
ciao
mirko