Ciao a tutti...ho deciso di autocotruirmi un cavo component, ho acquistato il cavo necessario (rg59 da 75 ohm) e i 6 connettori RCA, l'unica cosa che non mi è molto chiara riguarda il come eseguire la saldatura, i connettori che ho acquistato hanno nella parte posteriore una molla, svitando questa parte si vede dove va inserito il cavo..ma una volta inserito manulamente che si fa? io nn ho nessuna esperienza del genere quindi mi trovo in difficoltà, devo togliere un pezzo del rivestimento del cavo? Avrete capito che ho bisogno di aiuto....perfavore accorrete in tanti...ciao e grazie a tutti coloro che mi saranno di aiuto!
Come saldare i connettori
- Autore discussione nikko80
- Data d'inizio
antonioslt
New member
Allora.... purtroppo non ho a portata di mano delle foto.... pero' mi pare di averne viste sempre qui sul forum....
Comunque cerchero' di spiegarti il meglio possibile di come faccio io per saldare i connettori rca.
Prima di tutto inserisci nella corretta sequenza lungo il cavo il contenitore metallico del connettore, la molla, e probabilmente avrai anche una protezione di gomma.
Il cavo che hai comprato è formato dal terminale caldo che sarebbe il conduttore elettrico presente al centro del cavo.
Poi andando verso l'esterno del cavo hai un isolamento bianco, poi la calza (che sarebbe la cosi' detta massa) ed il rivestimento esterno nero.
Devi munirti di un saldatore (anche quelli economici dei brico center vanno bene) e di stagno.
Devi cominciare togliendo per circa 3/4 cm il rivestimento esterno nero del cavo.
A questo punto devi sfilacciare la calza e poi arrotolarla in modo che diventi come un filo conduttore a se stante.. (spero di essermi spiegato)
Ora inizi ad avvicinare il cavo al connettore per prendere la misura di dove "sbucciare" l'altro isolamento bianco del cavo per fare in modo che il polo caldo nel punto di saldatura della parte centrale del connettore non abbia l'isolamento bianco.
A questo punto saldi il polo caldo nel contatto centrale del connettore e la calza sulla barretta metallica che sarebbe la "massa"
E' più facile a farsi che a spiegarsi......
Fondamentale che alla fine di tutto il polo caldo e la calza non stiano in corto!!! Buona fortuna!!
Comunque cerchero' di spiegarti il meglio possibile di come faccio io per saldare i connettori rca.
Prima di tutto inserisci nella corretta sequenza lungo il cavo il contenitore metallico del connettore, la molla, e probabilmente avrai anche una protezione di gomma.
Il cavo che hai comprato è formato dal terminale caldo che sarebbe il conduttore elettrico presente al centro del cavo.
Poi andando verso l'esterno del cavo hai un isolamento bianco, poi la calza (che sarebbe la cosi' detta massa) ed il rivestimento esterno nero.
Devi munirti di un saldatore (anche quelli economici dei brico center vanno bene) e di stagno.
Devi cominciare togliendo per circa 3/4 cm il rivestimento esterno nero del cavo.
A questo punto devi sfilacciare la calza e poi arrotolarla in modo che diventi come un filo conduttore a se stante.. (spero di essermi spiegato)
Ora inizi ad avvicinare il cavo al connettore per prendere la misura di dove "sbucciare" l'altro isolamento bianco del cavo per fare in modo che il polo caldo nel punto di saldatura della parte centrale del connettore non abbia l'isolamento bianco.
A questo punto saldi il polo caldo nel contatto centrale del connettore e la calza sulla barretta metallica che sarebbe la "massa"
E' più facile a farsi che a spiegarsi......
Fondamentale che alla fine di tutto il polo caldo e la calza non stiano in corto!!! Buona fortuna!!
Nordata
Moderatore
Erano sicuramente state inserite delle foto in qualche discussione però dovresti provare a fare qualche ricerca, o magari si fa vivo l'autore e inserisce il link.
Senza sapere come sono fatti i tuoi connettori può essere problematico darti qualche spiegazione.
Parto dal presupposto che siano normali plug maschi volanti RCA con corpo in metallo e molla guidacavo.
Apri il connettore, svitandolo, ti dovresti trovare con un cilindretto cavo che in fondo ha la molla che fuoriesce, inserisci il tutto in una estremità del cavo, prima la parte con la molla.
Ora togli il rivestimento nero dal cavo per 1 cm e mezzo.
Vedrai che c'è una calza fatta di tanti filini sottili metallici, quello è la calza schermante.
Con calma disfa la calza sino a dove ricomincia la copertuta esterna e poi attorciglia tutti i filini tra di loro, in modo da formare un conduttore ben stretto.
Ora spela un po' meno di 1 cm. del conduttore centrale di plastica, anche qui troverai molti piccoli coduttori, attorcigliali bene.
Ora devi prendere l'altra parte del connettore, quello con la punta; noterai che c'è al centro un piccolo terminale, solitamente con una scanalatura, quello è il punto cui andrà saldato il terminale centrale del cavo, quello che hai appena spelato.
A questo punto devi far passare l cavo tra quelle due linguette che ci dovrebbero essere alla fine di quella parte piatta e lunga collegata alla circonferenza esterna del connettore.
Ora dovra accorciare la calza schermata che avevi arrotolato per prima in modo che arrivi appena a toccare quella parte piatta e lunga e la devi saldare lì.
Infine devi stringere quelle due lamelle intorno al cavo e riavvitare le due parti del connettore.
Ovviamente devi controllare che non vi siano filini rimasti in giro che possano creare dei contatti tra centrale e schermo; devi inoltre fare attenzione a non scaldare troppo il cavo, in quanto si potrebbe sciogliere l'isolante interno (quello semitrasparente) e si potrebbe rovinare anche quello del connettore.
A farlo è semplicissimo, a spiegarlo molto meno, una foto risolverebbe tutto in un attimo, ma in questo momento non ne ho sotto mano.
Ciao
Senza sapere come sono fatti i tuoi connettori può essere problematico darti qualche spiegazione.
Parto dal presupposto che siano normali plug maschi volanti RCA con corpo in metallo e molla guidacavo.
Apri il connettore, svitandolo, ti dovresti trovare con un cilindretto cavo che in fondo ha la molla che fuoriesce, inserisci il tutto in una estremità del cavo, prima la parte con la molla.
Ora togli il rivestimento nero dal cavo per 1 cm e mezzo.
Vedrai che c'è una calza fatta di tanti filini sottili metallici, quello è la calza schermante.
Con calma disfa la calza sino a dove ricomincia la copertuta esterna e poi attorciglia tutti i filini tra di loro, in modo da formare un conduttore ben stretto.
Ora spela un po' meno di 1 cm. del conduttore centrale di plastica, anche qui troverai molti piccoli coduttori, attorcigliali bene.
Ora devi prendere l'altra parte del connettore, quello con la punta; noterai che c'è al centro un piccolo terminale, solitamente con una scanalatura, quello è il punto cui andrà saldato il terminale centrale del cavo, quello che hai appena spelato.
A questo punto devi far passare l cavo tra quelle due linguette che ci dovrebbero essere alla fine di quella parte piatta e lunga collegata alla circonferenza esterna del connettore.
Ora dovra accorciare la calza schermata che avevi arrotolato per prima in modo che arrivi appena a toccare quella parte piatta e lunga e la devi saldare lì.
Infine devi stringere quelle due lamelle intorno al cavo e riavvitare le due parti del connettore.
Ovviamente devi controllare che non vi siano filini rimasti in giro che possano creare dei contatti tra centrale e schermo; devi inoltre fare attenzione a non scaldare troppo il cavo, in quanto si potrebbe sciogliere l'isolante interno (quello semitrasparente) e si potrebbe rovinare anche quello del connettore.
A farlo è semplicissimo, a spiegarlo molto meno, una foto risolverebbe tutto in un attimo, ma in questo momento non ne ho sotto mano.
Ciao
YoghiTheBear
Member
nikko80 ha detto:
Una semplice ricerca con google ha dato:
http://www.audiocostruzioni.com/a_d/idee/saldatura/saldatura.htm
Buona lettura e..... non fare casini !
)YoghiTheBear ha detto:Una semplice ricerca con google ha dato:
http://www.audiocostruzioni.com/a_d/idee/saldatura/saldatura.htm
Buona lettura e..... non fare casini !
Tante grazie....avevo cercato anche io ma forse con le parole chiave sbagliate...è proprio quello che cercavo anche perchè il connettore è simile a quello che ho io! La prima parte l'ho fatta bene penso (cioè la preparazione del cavo) per la saldatura mi resta un dubbio....cerco di spiegarmi. Nei connettori che ho nella linguetta c'è un forellino, la calza deve passare da quel foro pe poi essere saldata lì? Oppure basta che tocchi la linguettina? Altra domanda...devo evitare che la calza arrivi a toccare il polo caldo giusto?
Toro Seduto
New member
Non è strettamente necessario, l'importante e' eseguire una buona saldatura. Farla passare attraverso il foro ti può aiutare a tenere ferma la calza proprio durante l'operazione di saldatura.nikko80 ha detto:
Ovviamente! (come già opportunamente segnalato da Nordata...).nikko80 ha detto:
Ciao, Marcello.
][NoIsEmAkEr][
New member
Raga ma a me è sorto un dubbio sara' sicuramente una stupidagine xro' in teoria a me pare che: mettendo lo stagno su un filo e poi su un'altro e successivamente andando a saldare insieme rimane cmq dello stagno tra unfilo e l'altro.Il problema ora e' questo, essendoci stagno tra un componente e l'altro, non nascono problemi dato che lo stagno e' uno dei peggiori conduttori esistenti?Grazie x le risposte.
Toro Seduto
New member
Lo stagno non può non bagnare le due parti da saldare, pena l'ottenimento di quel che si dice una saldatura fredda. Personalmente, non credo che pochi decimi di millimetro di stagno possano causare problemi, comunque, esiste in commercio anche dello stagno con delle percentuali di argento proprio per migliorarne la conducibilità, per chi vuole fare le cose a regola d'arte.
Ciao, Marcello.
Ciao, Marcello.
La mia saldatura non è andata benissimo infatti il collegameno non funziona...rifarò il tutto sperando di non sbagliare, purtroppo la cosa che mi è risultata più complicata da fare è la saldatura della massa sulla linguetta del connettore...quasi sempre non riuscivo a far aderire questa alla linguetta in questione...mi chiedo se il mio errore è dovuto al fatto che tento di saldare la massa nella parte superiore (cioè l'esterno) della linguetta....anche se saldare sotto comporterebbe il rischio che lo stagno vada a finire per far conatto con il "polo caldo"...!
Accetto molto volentieri suggerimenti per quelche riguarda questa parte...
Per quanto riguarda la saldatura del polo caldo che mi è sembrata più semplice da fare rispetto a quella della massa mi chiedo se lo stagno deve andare a ricoprire tutta la parte che va dall'imboccatura del foro in cui inserire il filo fio a toccare la parte inferiore del connettore....! Se lo stagno che salda il polo caldo va a toccare la linguetta dove va messa la massa fa corto giusto??
Accetto molto volentieri suggerimenti per quelche riguarda questa parte...
Per quanto riguarda la saldatura del polo caldo che mi è sembrata più semplice da fare rispetto a quella della massa mi chiedo se lo stagno deve andare a ricoprire tutta la parte che va dall'imboccatura del foro in cui inserire il filo fio a toccare la parte inferiore del connettore....! Se lo stagno che salda il polo caldo va a toccare la linguetta dove va messa la massa fa corto giusto??
Toro Seduto
New member
Prova a leggere quest'altra discussione dove si parla di saldature. C'e' anche un disegno molto esplicativo, cerca di copiare esattamente ciò che vedi in questo disegno. Se proprio non riesci a fare entrare la calza nel foro della linguetta, come mostrato in quel disegno e come in effetti è più comodo per la successiva saldatura, la puoi sempre saldare facendola ben aderire all'interno della linguetta stessa. Se puoi però cerca di arrotolare ben bene la calza ed infilala nel foro.
Sul tuo ultimo punto: lo stagno che salda il polo caldo non deve toccare la linguetta, altrimenti è un corto circuito.
Ciao, Marcello.
Sul tuo ultimo punto: lo stagno che salda il polo caldo non deve toccare la linguetta, altrimenti è un corto circuito.
Ciao, Marcello.
quel disegno mi è davvero di aiuto...grazie...Marcello...un'ultima cosa: per la saldatura del polo caldo mi consigli di realizzarla più o meno come il cerchio rosso del disegno, nel senso di aria di copertura...?
Poco più sotto, in un'altra discussione ho letto di un cavo RG59 a tre colori, io ne ho preso 30 metri di un solo tipo(non sapevo che ne esistessero tre tipi specifici per ogni colore) e l'ho diviso in 3 parti da 10 m ciascuna.... Ho fatto una cavolata??
Poco più sotto, in un'altra discussione ho letto di un cavo RG59 a tre colori, io ne ho preso 30 metri di un solo tipo(non sapevo che ne esistessero tre tipi specifici per ogni colore) e l'ho diviso in 3 parti da 10 m ciascuna.... Ho fatto una cavolata??
Ultima modifica:
Toro Seduto
New member
La saldatura del polo caldo ha solo il compito di permettere il contatto elettrico, è bene quindi non esagerare nelle dimensioni, anche per non fare fondere l'isolante bianco, visibile anche sul disegno, che impedisce che la calza entri in contatto con il polo caldo. La resistenza meccanica allo strappo e' data dai due lembi della linguetta entro i quali va stretto il cavo alla fine delle saldature e prima di riavvitare il coperchietto sui contatti.
Il fatto di avere cavi di colore diverso serve solo a facilitarne il riconoscimento; nel tuo caso, vorrà dire che metterai delle etichette, dei simboli o quant'altro sulle estremità dei cavi per distinguere le tre linee RED-GREEN-BLUE.
Ciao, Marcello.
Il fatto di avere cavi di colore diverso serve solo a facilitarne il riconoscimento; nel tuo caso, vorrà dire che metterai delle etichette, dei simboli o quant'altro sulle estremità dei cavi per distinguere le tre linee RED-GREEN-BLUE.
Ciao, Marcello.
tino.k
Active member
Ciao a tutti, mi intrometto in quanto sono interessato all'argomento. sono intenzionato a fare un cavo per il mio subwoofer, pensavo di utilizzare un cavo da 75ohm della gebl di quelli comunemente usati per i satelliti.
Secondo voi è adatto o dovrei usare qualcosa di diverso, preciso che mi serve un cavo bianco esternamente e lungo almeno 12mt.
Grazie
Secondo voi è adatto o dovrei usare qualcosa di diverso, preciso che mi serve un cavo bianco esternamente e lungo almeno 12mt.
Grazie
Nordata
Moderatore
In parole povere: quando per "sgarbugliare" la calza schermata devi tribolare, perchè è bella fitta e serrata.
Ci sono dei normali cavi per antenna, che, quando dopo aver tolto la quaina esterna per 3 o 4 cm, infili nella calza un cacciavitino e lo sposti verso la fine del cavo, la calza si disfa tranquillamente e senza problemi; in altri cavi coassiali se fai la stessa operazione il cacciavitino si ferma e non si muove, devi fare l'operazione millimetro per millimetro.
L'RG59 è un buon cavo.
Ciao
Ci sono dei normali cavi per antenna, che, quando dopo aver tolto la quaina esterna per 3 o 4 cm, infili nella calza un cacciavitino e lo sposti verso la fine del cavo, la calza si disfa tranquillamente e senza problemi; in altri cavi coassiali se fai la stessa operazione il cacciavitino si ferma e non si muove, devi fare l'operazione millimetro per millimetro.
L'RG59 è un buon cavo.
Ciao
Ultima modifica:
Salve a tutti,
visto l'argomento penso possa essere utile questo tutorial sulla saldatura:
http://www.bricolageonline.net/46/04.htm
A presto ed un saluto
visto l'argomento penso possa essere utile questo tutorial sulla saldatura:
http://www.bricolageonline.net/46/04.htm
A presto ed un saluto
Nordata
Moderatore
Ho dato un'occhiata al link.
Non è che quanto scritto mi convinca molto, anzi.
A parte la dotta disquisizione e distinzione tra brasatura e saldatura, che nessuno utilizza, in quanto universalmente si dice "saldare" anche in campo elettronico e simili, il consigliare di inserire la punta del saldatore nella pasta salda per pulirla è cosa da attirarsi alcuni anatemi.
I costruttori stessi di saldatori (o dovrei meglio dire "brasatori") sconsigliano l'uso di pasta salda, per qualsivolgia motivo.
Se la punta è sporca la si pulisce, come scritto, strofinandola sulla spugnetta umida e poi si rifà il velo di stagno e basta.
Sulle punte molto sottili che si utilizzano per saldare sui circuiti stampati attuali l'utlizzo di pasta salda rovinerebbe la punta in poco tempo e le punte buone costano, per non parlare di quelle con forme speciali per IC.
Anche nel caso di una saldatura che non riesce perchè i componenti sono sporchi non si deve utilizzare pasta dalda, si puliscono bene i componenti e si riprova.
Anche il consiglio di far pratica su una vecchia scheda da PC mi lascia perplesso.
Se qualcuno ha mai provato a recuperare dei componenti (IC, componenti passivi) da tali schede sa di cosa parlo.
E' molto difficile riuscire a dissaldare da entrambi i lati il componente (si tratta semore di schede a doppia faccia).
Con quelli passivi, con soli due terminali, si riesce scaldando molto (cosa non buona) il punto in modo che lo stagno fonda completamente, facendo contemporaneamente leva con un piccolo cacciavite sotto il componente stesso), il tutto non dà mai dei buoni risultati.
Se poi si tratta di IC con molti pin, il dissaldarli è una operazione quasi impossibile (se si vuole recuperarli funzionanti).
Il fare pratica su queste schede non dà molto affidamento.
Meglio fare pratica con dei pezzi di cavo elettrico, come consigliato anche nell'articolo..
Ciao
Non è che quanto scritto mi convinca molto, anzi.
A parte la dotta disquisizione e distinzione tra brasatura e saldatura, che nessuno utilizza, in quanto universalmente si dice "saldare" anche in campo elettronico e simili, il consigliare di inserire la punta del saldatore nella pasta salda per pulirla è cosa da attirarsi alcuni anatemi.
I costruttori stessi di saldatori (o dovrei meglio dire "brasatori") sconsigliano l'uso di pasta salda, per qualsivolgia motivo.
Se la punta è sporca la si pulisce, come scritto, strofinandola sulla spugnetta umida e poi si rifà il velo di stagno e basta.
Sulle punte molto sottili che si utilizzano per saldare sui circuiti stampati attuali l'utlizzo di pasta salda rovinerebbe la punta in poco tempo e le punte buone costano, per non parlare di quelle con forme speciali per IC.
Anche nel caso di una saldatura che non riesce perchè i componenti sono sporchi non si deve utilizzare pasta dalda, si puliscono bene i componenti e si riprova.
Anche il consiglio di far pratica su una vecchia scheda da PC mi lascia perplesso.
Se qualcuno ha mai provato a recuperare dei componenti (IC, componenti passivi) da tali schede sa di cosa parlo.
E' molto difficile riuscire a dissaldare da entrambi i lati il componente (si tratta semore di schede a doppia faccia).
Con quelli passivi, con soli due terminali, si riesce scaldando molto (cosa non buona) il punto in modo che lo stagno fonda completamente, facendo contemporaneamente leva con un piccolo cacciavite sotto il componente stesso), il tutto non dà mai dei buoni risultati.
Se poi si tratta di IC con molti pin, il dissaldarli è una operazione quasi impossibile (se si vuole recuperarli funzionanti).
Il fare pratica su queste schede non dà molto affidamento.
Meglio fare pratica con dei pezzi di cavo elettrico, come consigliato anche nell'articolo..
Ciao