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Quando si parla di MES System, il rischio è di ridurre tutto alla solita storia di tecnologie e interfacce, ma la verità è che adottare un Manufacturing Execution System è prima di tutto un cambiamento nel modo di gestire la produzione, nei tempi, nei flussi, nelle decisioni. Si tratta di un passaggio che coinvolge non solo il reparto IT, ma l'intera struttura produttiva, dal magazzino al responsabile di linea.

Più dati, meno interpretazioni

Uno dei problemi storici in molte aziende manifatturiere è la difficoltà a sapere davvero cosa succede in reparto, minuto per minuto.

• Quanti pezzi sono stati prodotti?
• Da quale macchina?
• Quanto scarto c'è stato?

In quanti casi si va "ad occhio", basandosi sull'esperienza degli operatori? Il MES proposto da Accevo, invece, rende visibili questi dati, rendendo ogni azione misurabile, ogni fermo tracciabile, ogni ordine di lavoro monitorabile in tempo reale. Avere accesso ai dati in tempo reale significa poter intervenire prima che i problemi diventino criticità. Se una macchina si sta fermando spesso, se si accumulano ritardi su una fase di lavorazione, il MES System (manufacturing execution system) lo segnala subito. Questo livello di controllo trasforma il modo in cui vengono prese le decisioni: meno reattive, più proattive.

Collegare i reparti, costruire un processo con un MES System (manufacturing execution system)

Un altro aspetto chiave è la connessione tra reparti. Il MES non è un semplice raccoglitore di dati, ma un "sistema software" che mette in comunicazione l'ERP con le linee produttive, la pianificazione con l'esecuzione, le vendite con la logistica. Questo crea un unico processo fluido e continuo, dove le informazioni non vanno perse, ma diventano parte di un flusso ordinato e affidabile.

La cultura dell'efficienza in industria 4.0(misurata)

Parlare di efficienza, produttività o qualità è facile, ma misurarle davvero nei processi di produzione e con dati di produzione è un'altra cosa. Con un MES Manufacturing Execution System, le imprese possono finalmente abbandonare le stime e basarsi su numeri reali: tempi, quantità, sprechi, risorse impiegate. Questo consente non solo di migliorare le performance, ma anche di comunicare in modo più trasparente all'interno dell’organizzazione, negli ordini di lavoro, con dati in tempo reale e processati secondo industria 4.0 .

Adattarsi alla trasformazione dell'industria

Permette di allineare le operazioni di produzione agli obiettivi di business, di garantire tracciabilità, conformità e di valorizzare ogni prodotto lungo il suo ciclo di vita; non si tratta di "digitalizzare perché si deve", ma di scegliere soluzioni che creino davvero valore. Il successo di un software MES dipende anche da chi lo usa. Serve coinvolgimento, formazione, ma anche una certa apertura al cambiamento. I sistemi non sostituiscono gli operatori: li supportano. Aiutano a capire cosa funziona e cosa no, a prendere decisioni informate, a ridurre i margini di errore. La gestione delle risorse diventa più equilibrata, perché ogni dato ha una funzione precisa, utile, concreta.